Odlewnictwo
Odlewnictwo, jako jedna z najstarszych metod wytwarzania, odgrywa współcześnie bardzo ważną rolę w przemyśle. W Polsce głównym odbiorcą odlewów jest przeważnie branża motoryzacyjna. Nierozłącznym elementem doskonalenia procesów wytwarzania odlewów jest zastosowanie nowych technologii, takich jak pomiary 3D oraz inżynieria odwrotna.
Kontroluj proces od samego początku
Dzięki skanowaniu 3D możemy kontrolować proces odlewnictwa od podstaw. Zaczynając od najbardziej elementarnej czynności, takiej jak zeskanowanie detalu i zastosowanie inżynierii odwrotnej w celu uzyskania modelu CAD, który posłużyć może nam jako wzór do stworzenia formy, poprzez kontrolę grubości mas formierskich przy metodzie odlewania z użyciem wosku traconego, aż po kontrolę pierwszej odlanej sztuki. Wszystko staje się prostsze, kiedy proces jest pod naszym stałym nadzorem.
Twórz modele form w oparciu o skanowane elementy
W oparciu o dane pomiarowe uzyskane na podstawie skanowania wzorcowego elementu mamy możliwość utworzenia odpowiedniego modelu, co zdecydowanie przyspiesza pracę nad samą formą odlewniczą. Dzięki danym zebranym podczas skanowania 3D możemy również bez problemu nadać odpowiednie pochyłości, skurcze lub dowolnie skalować element.
Prowadź badania nie niszcząc swoich produktów
Na podstawie uzyskanych podczas skanowania danych 3D możemy w prosty sposób wykonać raport pomiarowy, który wskaże różnice pomiędzy wzorcowym plikiem CAD, a zeskanowanym odlanym elementem. Wykonany raport pozwala na kontrolę wymiarową i zapewnia zgodność z dokumentacją. Uzyskane informacje są łatwo dostępne i w przejrzysty sposób zobrazowane za pomocą raportu pomiarowego w postaci kolorystycznych map odchyłek.
Pomiar 3D odlewu korpusu z zastosowaniem systemu optycznego ATOS firmy GOM.
Inne podejście
Kontroluj grubość powłok formierskich, aby mieć pewność co do równomiernego odprowadzania ciepła z formy. Dzięki skanowaniu 3D możliwe staje się prowadzenie badań nad dokładnością pokrywania rdzeni woskowych materiałami formierskimi. Łatwość przeprowadzania pomiaru skanowania 3D oraz wykonywania raportów przyspiesza pracę, a uzyskane dane pozwalają udoskonalić proces pokrywania rdzeni materiałami formierskimi.
Wirtualne złożenia
Kontroluj grubość powłok formierskich, aby mieć pewność co do równomiernego odprowadzania ciepła z formy. Dzięki skanowaniu 3D możliwe staje się prowadzenie badań nad dokładnością pokrywania rdzeni woskowych materiałami formierskimi. Łatwość przeprowadzania pomiaru skanowania 3D oraz wykonywania raportów przyspiesza pracę, a uzyskane dane pozwalają udoskonalić proces pokrywania rdzeni materiałami formierskimi.
Raport pomiarowy dostosowany do klienta
Skanowanie 3D oraz uzyskane w trakcie kontroli wymiarowej dane pozwalają na dowolne przygotowanie raportów gotowych produktów. Odpowiednie przygotowanie raportów pomiarowych wytwarzanych części pozwala na uniknięcie reklamacji oraz zwiększa zaufanie naszych klientów jako partnerów biznesowych. Opracowujemy wyniki w postaci kolorystycznej mapy odchyłek, analizy wymiarowej zgodnie z rysunkiem 2D/3D, pomiaru charakterystyk GD&T, raportu pomiarowego 3D w formacie *.ginspect do samodzielnej analizy w darmowym oprogramowaniu GOM Inspect lub gotowego raportu w postaci PDF/CSV. Odpowiednie przygotowanie raportów pomiarowych wytwarzanych części pozwala na uniknięcie reklamacji oraz zwiększa zaufanie naszych klientów jako partnerów biznesowych.