Przemysł energetyczny
W przemyśle energetycznym o uzyskaniu wysokiej sprawności termodynamicznej decyduje m.in. geometria łopatek turbiny. Szybki i dokładny pomiar 3D całej powierzchni łopatki pozwala na kompletną analizę wymiarową wyprodukowanego detalu, dzięki której jesteśmy w stanie zidentyfikować obszary szczególnie narażone na zużycie eksploatacyjne. Kontrolowane obszary mogą mieć z kolei znaczący wpływ na sprawność termodynamiczną turbiny.
Szybki i dokładny pomiar 3D
Aby zminimalizować czas przestoju turbin, przemysł energetyczny wymaga szybkich i precyzyjnych pomiarów. Dzięki skanowaniu 3D możemy wykonać niezbędne pomiary w celu uzyskania siatki trójkątów, obrazującej zużycie łopatek. Szybkość pracy skanera pozwala na krótszy czas realizacji usług renowacji, modernizacji lub kontroli. Tworząc model 3D na podstawie pomiaru, można odtworzyć nowe części nie posiadając danych technicznych – proces ten nazywamy inżynierią odwrotną.
Kontrola wymiarowa powierzchni łopatek
Skanując łopatkę możemy w prosty sposób (dzięki wbudowanym modułom dostosowanym do mierzenia turbin) stworzyć raport pomiarowy dopasowany do potrzeb i wymogów każdego klienta. Wbudowane moduły dostosowane do pomiaru turbin, przyspieszają tworzenie raportu oraz gwarantują dokładność uzyskanych wyników. Dostosowane funkcje tworzenia raportu czynią ze skanowania 3D potężne i bardzo pomocne narzędzie. Równie istotna jest możliwość skanowania w stanie wolnym, co znacznie przyspiesza cały proces.
Mobilność systemu
Systemy firmy GOM są w pełni mobilne, przez co pozwalają na wykonywanie pomiarów nawet w trudno dostępnych miejscach. Mobilność systemów umożliwia przeprowadzenie pomiarów oraz wykonanie przez nas kontroli w każdej elektrowni. Poręczność skanera 3D pozwala na łatwe jego przeniesienie, co ułatwia organizację pracy na obiekcie, w którym prowadzona jest renowacja. Dane pomiarowe w formacie *.stl dostępne są praktycznie zaraz po skanowaniu 3D, dzięki czemu nasi specjaliści mogą od razu przystąpić do niezbędnych analiz.
Badania osiowości wałów turbin, kontrola wymiarowa kierownic
Skanowanie 3D pozwala na łatwe skontrolowanie osiowości badanych elementów. Badając poszczególne stopnie wału turbiny możemy zmierzyć jakość wykonanego elementu lub całego zespołu. Równocześnie skanowanie 3D pozwala na zbadanie zużycia kierownic lub kontrolę wymiarową montowanych podzespołów. Przeprowadzone przez nas pomiary 3D umożliwiają prowadzenie badań elementów przed wysyłką do klienta lub tuż bezpośrednio przed ich montażem. Uzyskane dane pozwalają udoskonalić proces elektrodrążenia oraz kontrolować montaż gotowych elementów.
Wirtualne złożenia wału wirnika z zamkiem łopatki
Dzięki skanowaniu 3D staje się możliwe wirtualne złożenie łopatek z zamkiem na wale. Przeprowadzone przez nas wirtualne złożenie pozwala na wcześniejsze wykrycie kolizji, dzięki czemu można uniknąć kosztownych prób montażu oraz przyspieszyć prace nad montażem. Zeskanowane elementy stają się trwałym nośnikiem informacji i nawet po uszkodzeniu oryginałów jesteśmy w stanie odtworzyć ich kształt. Taka archiwizacja plików pozwala na właściwie bezproblemowy powrót do wcześniej prowadzonych projektów.
Raport pomiarowy dostosowany do klienta
Skanowanie 3D oraz uzyskane w trakcie kontroli wymiarowej dane pozwalają na dowolne przygotowanie raportów gotowych produktów. Odpowiednie przygotowanie raportów pomiarowych wytwarzanych części pozwala na uniknięcie reklamacji oraz zwiększa zaufanie naszych klientów jako partnerów biznesowych. Opracowujemy wyniki w postaci kolorystycznej mapy odchyłek, analizy wymiarowej zgodnie z rysunkiem 2D/3D, pomiaru charakterystyk GD&T, raportu pomiarowego 3D w formacie *.ginspect do samodzielnej analizy w darmowym oprogramowaniu GOM Inspect lub gotowego raportu w postaci PDF/CSV