Skanowanie 3D w kontroli jakości i inżynierii odwrotnej
Niezwykła, sięgająca 0,0010 części milimetra dokładność pomiaru oraz możliwość szybkiego przetworzenia uzyskanych danych w wirtualny model to zalety, dzięki którym skanowanie 3D jest tak często wykorzystywane w przemyśle.
Skanowanie 3D
Pomiary współrzędnościowe to szybkie uzyskanie danych, które później mogą być wykorzystane w celu podniesienia jakości produkcji lub wprowadzenia ulepszeń w samym produkcie. Duże znaczenie ma fakt, że urządzenia pomiary 3D są niewielkie, co przekłada się na ich mobilność – można zatem wykonać skanowanie 3D w dowolnym miejscu, bez ponoszenia znacznych kosztów związanych z transportem.
Istotną zaletą nowoczesnych urządzeń wykonujących skanowanie 3D jest fakt, że z jednakową dokładnością wykonują one pomiary współrzędnościowe niewielkich elementów, jak również wielkogabarytowych konstrukcji o złożonej budowie. Dzięki wykorzystaniu odpowiedniego oprogramowania do przetwarzania pozyskiwanych danych możliwe jest wprowadzanie poprawek i nowych detali w różnego typu konstrukcjach. Skanowanie 3D może również pomóc w diagnozowaniu nadmiernych deformacji konstrukcji, które mogą wpłynąć na jej prawidłowe funkcjonowanie.
Pomiary 3D to dziś podstawa w wielu dziedzinach przemysłu – z usług skanowania 3D korzysta się w lotnictwie, przemyśle motoryzacyjnym, przetwórstwie tworzyw sztucznych czy medycynie.
Główne zalety skanowania 3D:
- Szybki i dokładny pomiar całej powierzchni detalu
- Wysokiej jakości dane pomiarowe
- Mobilność, możliwy pomiar w dowolnym miejscu
- Łatwy transport systemu pomiarowego
- Oprogramowanie pozwalające na wykonanie pełnej analizy wymiarowej
Co robimy
- Skanowanie 3D systemami firmy GOM – ATOS Triple Scan i Core
- Pomiary detali o gabarytach od kilku milimetrów do kilkunastu metrów (wypraski, odlewy, formy, narzędzia, wytłoczki, łopatki turbin, konstrukcje stalowe, obiekty artystyczne itp.)
- Dokładność pomiarowa od 0.005mm
- Bezpośredni wynik skanowania w postaci plików chmury punktów *.stl, *.ascii, *.txt
- Modelowanie na podstawie plików *.stl i eksport do postaci powierzchni lub bryły w formatach *.igs/*.stp
- Porównanie zmierzonego detalu z modelem CAD – wynik w postaci kolorystycznej mapy odchyłek
- Odchyłki w punktach inspekcyjnych
- Bazowania best-fit, local best-fit, 3-2-1, RPS.
- Pełne zwymiarowanie wg rysunku 2D (długość, szerokość, kąty)
- Tolerancje położenia i kształtu GD&T (płaskość, prostoliniowość, walcowość, położenie itp.)
- Przygotowanie raportów pomiarowych dla działów kontroli jakości
- Opracowanie funkcji statystycznych przy pomiarach seryjnych
- Udostępnienie wyników pomiarów w darmowym oprogramowaniu GOM Inspect, który pozwala na podgląd i samodzielną analizę wyników
- Pomiary detali wielkogabarytowych – konstrukcji stalowych, kratownic, korpusów itp.
- Pomiary deformacji statycznej systemem fotogrametrycznym TRITOP